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       機械加工廠家除了加工一些圓形，方形的零件，還會碰到一些針、孔類零件，這類零件廣泛用于汽車、通訊、電子等行業，是組成接插件的核心元件。這些零件屬于細長軸類零件，在精密加工過程中，需要有哪些要注意的地方呢？時利和精密機械加工廠家為您帶來以下一些信息。

1.合理編排加工工序：合理的加工工藝以及工序安排是保證加工出合格的精密機械零件加工的先決條件，將直接影響后期裝配的質量；

2.零件加工應本著如下原則進行：先加工精度要求高的尺寸，后加工精度要求低的，先打孔（先打軸向孔，后打徑向孔），后車外圓，如果是雙主軸車床，則根據零件加工特點將精度要求高，形狀復雜的一端放在主軸上加工，另一端放在副主軸上加工，在縱切類車床上進行精密加工零件時，同一檔長度尺寸不宜做多刀車削，以防止將材料拉出導套而失去支撐，故各外形尺寸應一次車削到位。

3.切削速度及進給量的選擇：根據不同的材料選擇相應的切削參數，進給量、切削速度及刀尖半徑，可根據零件的材料，表面粗糙度和精度的要求進行選擇。

4.刀具種類的選擇：刀具種類主要根據被加工件表面的形狀、尺寸、精度、加工方法，所用機床及要求的生產率等進行選擇，主要有外圓刀、鏜孔刀，螺紋刀，槽刀，成形刀以及切斷刀等。

5.刀具材料的選擇：主要根據精密加工件材料、刀具形狀和類型及加工要求等進行選擇，它應具備以下幾種性能：高的硬度和耐磨性，刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在62HRC以上，耐磨性表示抵抗磨損的能力，它取決于組織中硬質點的硬度，數量和分布；足夠的強度和韌性：為了承受切削中的壓力沖擊和韌性，避免崩刀和折斷，刀具是否一點具有足夠的強度和韌性。以上資訊來源于東莞機械零部件加工廠家的時利和公司。