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通常情況下，精密機械加工的表面、質量，這非常直接的影響著大部分產品的工作性能，特別是產品的可靠性和工作壽命，對于這個原因我們該如何的去解決呢？
任何機械加工所得到的零件表面，并不是我們想象的那么完美，其實這是可以盡可能的去避免的，在加工過程中，至少是可觀的。研究機械零部件加工表面質量及其影響因素，掌握變化規律，這兩點對于機械加工行業是其重要的，對提高機械加工表面質量和產品使用性能具有重要意義，也有著表面質量的影響。

耐磨性對表面質量的影響。零件的耐磨性主要與摩擦副的材料、熱處理情況和潤滑。在有關的條件已經確定的情況下，零件的表面質量就起著決定性的作用零件的磨損過程，通常分三個階段：剛開始工作時，磨損比較明顯，叫做初期磨損階段。其次，便是中級、高級磨損階段。眾所周知，兩相互作用的表面作相對運動時，由于摩擦會消耗許多有用的能量，世界上約有1/3的能源是被無用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由于精密機械加工件表面粗糙不平。表面越粗糙，摩擦系數就越大，磨損現象就越嚴重。東莞機械加工廠也是大部分做到這樣的。
機械加工表面質量的影響。表面的質量是指機械零部件加工后它的表面的形狀，加工幾何形狀的表面誤差，影響著表面金屬的物理性能和化學性能，表面質量工件的好壞是以它表面的粗糙度的大小來衡量的。東莞機械加工廠的表面質量以及誤差幾乎較小，表面粗糙度是指加工表面所具有較小間距和峰谷所組成微觀幾何形狀的特征。表面對產品的耐磨性、疲勞強度、抗腐蝕性、接觸剛度等等對使用性能有很大影響。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家時利和公司

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