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精密零件加工企業中的工藝技術是實現產品設計、保證產品質量、降低消耗和提高加工效率的重要手段，是圖樣設計與實際生產具體運用的結合，它像一條紐帶貫穿于五金機械加工生產的全過程。產品設計只是解決了需要生產什么樣產品的問題，如何將產品制造出來，則是工藝工作的基本任務。精密機械加工廠在制定工藝時，應該保證產品加工的合理性、經濟性和可靠性。

產品的整個質量和可靠性取決于組成產品的每一個零部件和元器件，因此機械零件加工和裝配的質量，直接影響著機器的使用性能和壽命，精密零件加工的質量是基礎，包含加工精度和加工表面質量兩個方面。

從機器的使用性能和加工經濟性來看，零件加工不可能做得絕對準確，五金機械加工廠只需要將誤差控制在某一范圍內就可以。機械加工的主要任務之一就是要保證零件在尺寸、形狀和表面相互位置三方面的誤差，將其控制在零件圖紙規定的公差范圍內，以保證產品的設計質量和使用質量。

設計人員應根據零件的使用要求，合理地規定機械零件加工的精度，工藝人員應根據設計要求、生產條件等采取適當的工藝方法，以保證加工誤差不超過允許范圍，并在此前提下盡量提高生產率和降低成本，精密零件加工表面質量對機器零件的使用性能，如耐磨性、接觸剛度、疲勞強度、配合性質、抗腐蝕性能以及精度的穩定性等有很大影響，從而進一步影響機器產品的使用性能和使用壽命。以上資訊來源于東莞機加工廠時利和公司。
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