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一個精密機(jī)械零件加工好后,無論是加工過程中,還是加工好的成品,我們都需要檢測到方方面面,這其中除了尺寸需要滿足公差要求外,圓柱類的精密零部件,同軸度的要求也是挺高的。它屬于形位公差,需要利用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行檢測,不僅直觀方便,而且測量結(jié)果精度高。但在實際測量工作中,有時會出現(xiàn)測量結(jié)果誤差大,不能反應(yīng)精密零部件真實的同軸度誤差。
對此,我們進(jìn)行了分析研究,造成誤差的原因是基準(zhǔn)軸本身出現(xiàn)了偏離,為此我們采用以下方法來減小或避免測量誤差。
1. 改測機(jī)械零件加工件同軸度為測直線度:適用于較短的工件檢測。可以改測同軸度為測直線度,此種情況下軸心偏移對裝配影響最小,軸心偏移的測量實際就是測量軸心連線的直線度。方法是:分別在兩個小圓柱上測幾個截面圓,然后選擇了這幾個圓,利用這幾個圓心建立一條直線,在三坐標(biāo)測量機(jī)上測量這條直線的直線度,可用該機(jī)械零件加工件同軸度的公差值當(dāng)作直線度公差值來判斷零件是否合格,這種方法工作截面越短,效果越好。
2. 增加基準(zhǔn)截面間的距離:當(dāng)被檢工件基準(zhǔn)軸和孔相對較長時,在測量基準(zhǔn)時,盡量加大在第一截面和第二截面間的距離,由此減小由于基準(zhǔn)軸線偏高引起的測量誤差,若基準(zhǔn)足夠長,同時基準(zhǔn)與被檢截面較近,人為誤差就自然消失了。
3. 建立公共軸線:在基準(zhǔn)圓柱和被測圓柱上測中截面,其中截面連線作為公共軸線,然后分別計算基準(zhǔn)圓柱和被測圓柱公共軸線的同軸度,取其最大值作為該軸線與基準(zhǔn)圓柱端面,端面為另一基準(zhǔn)面的垂直度,間接地判斷公共軸線是否正確,如果超出公差范圍,說明孔或軸與端面不垂直,即使同軸度測量合格,該零件也算不合格,可能由于機(jī)床的精度達(dá)不到要求或零件裝夾不正以及零件加工時切削參數(shù)不合理造成。以上資訊來源于東莞五金機(jī)械加工廠家時利和公司。
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