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大多數的機械加工企業都是小型的工廠，普遍存在自動化程度低、車間內人員密集、設備設施繁多、工人素質參差不齊、安全管理薄弱等問題。一旦發生安全生產事故，后果會很嚴重，面對機械加工企業嚴峻的安全生產形勢，本文結合東莞時利和機電設備有限公司的管理經驗，就精密機械零件加工安全檢查工作的重點來講解一下。

精密加工廠區總體安全：消防系統是保證機械零件加工企業廠區安全的靈魂和支柱，企業必須確保室外消防器材設置均符合要求：

1. 普查廠區內應急燈能否工作20min以上，消防器材箱內消防水帶是否破損，槍頭是否丟失，滅火器壓力是否在綠區范圍內，并做好檢查記錄。

2. 安全員每日巡查時重點關注機械加工廠區內人、車通道是否及時清掃，以保持消防車道與車間、倉庫及其他建筑物之間無障礙物妨礙消防車作業。

3. 廢料庫、紙箱庫等區域是否及時清理，以避免煙頭、電氣火花等引燃易燃物而導致火災。

4. 為提高火災事故應急響應能力，各企業還應定期組織消防演練，既可測試消火栓、滅火器等消防器材能否正常使用，也可對職工開展貼近實戰的安全培訓。

5. 除檢查消防系統外，企業還應檢查是否在機加工廠區入口，車道等醒目位置設置“限制車速”“注意行人”“嚴禁煙火”等安全標志，以提醒來往人員、車輛注意交通安全，消防安全。

精密機械零件加工企業應遵循6S管理原則：檢查生產車間、庫房是否做到地面平整、防滑，并用醒目顏色涂料在地面畫出通道、可移動物品、原材料、半成品、成品及消防器材定置線，清晰劃分工作區及物品堆放區，是否保持工作環境清潔，衛生，及時清理無關雜物；產品堆垛是否留出墻距、頂距、柱距、垛距、燈距、以利于車間通風，人員檢查，人車通行以及初期火災撲救等工作，從而避免燈具溫度過高或電氣火花引燃貨物，車間是否張掛設備操作規程、安全操作規程等安全制度，并確保工人認真學習，嫻熟操作。以上資訊來源于東莞cnc精密機械加工廠家。
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