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模具配件制造工藝對(duì)精密沖壓模具壽命的影響


模具具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制作產(chǎn)品質(zhì)量以及工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于航天、機(jī)械、汽車、電子電器、儀表等行業(yè),目前我國精密沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平,總體上比國際先進(jìn)水平低很多,而模具生產(chǎn)周期又較之長。

精密沖壓模具

冷沖壓是指在常溫下,利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)板料或胚料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得零件所需的形狀、尺寸的一種壓力加工的方法,利用精密模具加工生產(chǎn)可保證產(chǎn)品的尺寸精度,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。尤其對(duì)于大批量生產(chǎn)同類型的產(chǎn)品,有很大的優(yōu)勢(shì)。

模具制造工藝應(yīng)充分考慮零件材料和熱處理工藝對(duì)模具使用壽命的影響。東莞時(shí)利和機(jī)電設(shè)備有限公司致力于五金沖壓模具以及模具配件加工16年,在精密模具加工這塊,積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。下面從加工工藝和熱處理工藝兩方面的影響出發(fā),來詳談一下。

加工工藝的影響:沖壓模具是由多個(gè)零部件組成的,也稱之為模具配件。如果在切削加工時(shí)沒有徹底去除材料表面脫碳層,將會(huì)降低模具的表面硬度,加劇了模具磨裂及淬裂;磨削加工時(shí)進(jìn)給量過大,冷卻不足則容易產(chǎn)生磨削裂紋和磨削燒傷,減低模具的疲勞強(qiáng)度和斷裂抗力;電火花成形及線切割加工,會(huì)使精密沖壓模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力和顯微裂紋,導(dǎo)致表面剝落和早期開裂。若材料淬火后的內(nèi)應(yīng)力很高,電火花加工時(shí)應(yīng)力會(huì)重新分布,引起模具變形或開裂。

熱處理工藝的影響:模具配件淬火加熱時(shí)溫度過高,容易造成模具的過熱、過燒,沖擊韌度下降,導(dǎo)致早期斷裂,如果淬火溫度過低,會(huì)降低模具的硬度,耐磨性及疲勞抗力,容易造成模具的塑性變形,磨損失效,淬火加熱時(shí)不注意采取保護(hù)措施,會(huì)使精密沖壓模具表面氧化和脫碳,脫碳將造成淬火軟點(diǎn)或軟區(qū),降低模具的耐磨性,疲勞和抗咬合能力,影響其使用壽命,淬火冷卻速度過快或油溫過低。如果回火溫度太低,而且不夠充分,將無法消除淬火過程中的殘余應(yīng)力使模具的韌性降低,容易發(fā)生早期斷裂。
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