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公司地址:廣東省東莞市萬江區新和新洲工業區東揚路
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高速切削加工工藝是一種不增加設備數量,但是能大幅提高精密五金加工效率的技術。那什么是高速切削呢?對于不同的切削和所采用的刀具材料,高速切削的含義也不完全相同。可以從以下幾點來闡述:切削速度高,是普通切削的5-10倍;機床主軸轉速很高,在10000-20000r/min以上;進給速度很高,可達到50-90m/min;精密五金加工切削過程中,刀刃的通過頻率接近于系統的主導自然頻率時,可認為是高速切削。
高速切削加工的優點:可以有效地縮短加工工時,提高企業生產效率;切削力的降低,背向力減小,有利于加工薄壁、細長等剛性差的精密零部件;大量的切削熱被切屑帶走,能使精密零部件始終保證冷態,尤其適于易變形精密五金加工;工作平穩,對于非常精密、表面粗糙度要求高的精密零部件很適用,能顯著提高精密五金加工精度和表面質量。
高速切削加工排屑研究:傳統的切削加工是利用切削液冷卻和排屑,切屑液不僅能降低溫度,而且在精密五金加工中,還能對斷屑和排屑起到很好的作用,起到保護刀具的作用。缺點是會增加環境污染,提高生產成本,減少刀具耐用度。高速切削加工時,由于大部分的熱量被帶走,因為可以不用切削液,我們稱之為高速干切削,這種切削加工的刀具要承受比濕切削更高的溫度,刀具與切屑、刀具與工件接觸面上摩擦系數也要盡可能小,而且還要刀具有利于斷屑、排屑散熱,這就需要從刀具材料、刀具涂層以及刀具結構優化等幾個方面來解決。高速干切削加工從根本上解決了切削液帶來弊端,不僅有利于工人健康環境保護,降低加工成本,保障精密五金加工精度。
高速切削加工排屑方法:1.加工機床盡可能采用立式主軸傾斜式床身,工作臺四周應采用傾斜隔板;2.借助重力排屑;3.利用虹吸現象排屑。