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2A12鋁合金是一種高強度硬鋁,采用這種材料加工成薄壁零件后,具有重量輕、比強度高等特點,廣泛應用在各種設備中。基于這種材料的特點,在精密機械加工過程中,工件產生變形幾乎是不可避免的,應該在實踐中了解并掌握切削變形的規律,采用合理的方法,控制精密零部件的加工過程,使其在加工的過程中,始終處于一個良好的狀態,確保精密零部件的表面質量和加工精度。
2A12鋁合金薄壁零件加工變形產生的原因很多,與材料、精密零部件的幾何形狀、加工方法、加工設備等均有關系。其中影響零件切削變形的主要因素有工件材料的力學性能、切削用量、刀具幾何角度。在工件材料的力學性能中,對切削變形影響較大的是塑性。一般來說,工件材料的塑性越小,強度越高,則變形系數越小;切削速度對切削變形的影響通過積屑瘤來作用;刀具前角增大,切削變形減小;刀尖圓弧半徑越大,變形系數越小。
裝夾方式的選擇:由于鋁合金比鋼材質軟,在裝夾力的作用下精密機械加工零件會發生變形,切削過程中容易出現“過切”或者是“欠切”現象;尤其當采用鋁合金加工成薄壁零件時,由于其自身結構復雜、剛度差也是引起裝夾變形的重要原因。對于些類零件,可以使用壓板裝夾,并且采用多點壓緊并且分布均勻、對稱,壓板要壓在精密零部件的實體位置。裝夾時利用平口鉗,如果精密零部件被加工面要求的形位精度很高,可分幾次進行銑削精密加工,在做末尾的加工之前,應松開被夾緊的零件,重新分布內應力,再夾緊,再進行精加工;夾緊力也不要過大,應在確保切削力不能夠使精密機械零件產生位移的基礎上,采用的夾緊力要盡量小。
在精密機械加工的過程中,要使材料“纖維方向”的作用獲得充分發揮,纖維方向在機械加工之初(下料時)就要注意了,精密零部件加工時要沿纖維方向,減少加工過程中發生的變形,提高其加工精度。對于2A12鋁合金加工薄壁零件時,如果想要減少工件的精密機械加工中的變形,強以使用棒材代替板材作為材料加工,零件變形要比使用鋁帶板加工時小很多。以上資訊來源于時利和機加工廠http://www.9srh.cn/products-155088-0-0.html