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刀具是機加工廠家進行車削工作時常用的工具之一，刀具在切削金屬的過程中，會逐步的磨損，從初次使用到規定的磨損程度被定義為刀具的耐用度。經常有人會將刀具的壽命與耐用度混淆，這二者并非同一個意思，就此來詳細解釋下：

首先解釋刀具“耐用度”一詞，在規定的磨損范圍內，刀具在切削時，磨損速度較慢，此時耐用度較高；而超過了規定的磨損范圍時，刀具便急劇磨損，此時耐用度明顯降低，會造成工件表面磨損，降低精密零部件表面質量。

刀具的磨損過程，我們可以看作是刀具鈍化的過程，在這一過程中，刀具可以二次刃磨，并重新計算磨損范圍進行機加工車削工作。刀具在刃磨后，與工件接觸時摩擦力較少，能有效保證切削熱度不會使工件受熱變形，而當刀具耐用度逐步降低，當刀刃鈍化，切削摩擦力增大時，會導致切削熱量和切削力增大，就會讓工件處于不穩定的環境下施工。因此，我們需要在機加工過程中避免刀具出現急劇磨損的情況。

那么與刀具耐用度混淆的刀具壽命又是什么呢？其實刀具壽命是刀具耐磨度與刃磨次數的乘積，也就是說，刀具從第一次使用，直到無法再次使用的這一整段切削工作時間，稱之為刀具壽命。

在實際生產過程中，提高刀具的耐用度，延長其使用壽命，可以通過改善工件的材料特性以及使用合適的切削液等方式實現，即可以用此來節省加工成本提高生產效率。

此文章來源于專注工裝夾治具和精密機械零件加工的時利和公司