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銅質精密機械零件加工的一些問題


銅質精密機械加工零件材料本身較軟,即使通過熱處理提高硬度,其切削加工性能仍較差,由于銅質零件磨削時磨屑易堵塞砂輪氣孔,所以一般不用磨削方法進行銅質精密機械零件加工,常采用靠刀尖運動軌獲得工件形狀精度和表面質量的金剛車(鏜)削方式。象這種工件表面方向一致且分布不均勻的較深劃痕稱為拉毛,工件表面拉毛后粗糙程度增大,影響工件的使用。對于形狀精度和表面質量要求較高的銅質精密機械零件加工,要達到質量要求應按照精密加工工藝進行磨削加工,但是仍然按照黑色金屬的工藝來加工銅質零件,不僅解決不了磨屑堵塞砂輪的問題,而且還會出現工件表面的拉毛劃傷,造成精密機械加工質量的降低。對于工件而言,拉毛是影響加工質量的主要原因,消除工件表面的拉毛是銅質零件精密加工要解決的主要工藝。

精密機械加工

由于砂輪速度遠高于工件速度,在磨削區砂輪與工件間有較大的相對滑動,正是有這種相對滑動,砂輪才有可能用磨粒的微刃進行切削。在精密機械零件加工切削過程中,工件受到砂輪的徑向壓力和切向切削力的作用。一旦有較硬的微小顆粒進入磨削區,在砂輪徑向壓力的作用下,較硬的顆粒很容易被部分壓入到材質較軟的工件表面中,同時較硬的顆粒還受到砂輪切向力的作用,因砂輪與硬顆粒間的摩擦力大于硬顆粒與工件間的摩擦力,所以硬顆粒隨砂輪一起沿工件表面切向滑動,在精密機械零件加工后的表面留下較深的劃痕,使工件表面拉毛。

為避免硬微料進入磨削區,保證工件表面質量,應選用合適的砂輪。選用粒度較粗的砂輪,可使磨粒的微刃多而鋒利,易于切削,以減小加工中砂輪作用在工件上的磨削力。選用硬度為中的砂輪,砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下脫落的難易程度,用中等硬度的砂輪加工銅質零件可防止磨削中磨粒的脫落。以上資訊來自于15年以來致力于精密機械加工的時利和公司。

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